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PE系列顎式破碎機
本系列產(chǎn)品，具有破碎比大、產(chǎn)品粒度均勻、短肘板，低懸掛，大擺角結構簡(jiǎn)單、工作可靠、維修簡(jiǎn)便、使用壽命長(cháng)，運行費用經(jīng)濟等特點(diǎn)。廣泛運用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學(xué)工業(yè)等眾多行業(yè)。破碎抗壓強度不超過(guò)350兆帕的各種物料，是成套破碎生產(chǎn)線(xiàn)中初級破碎的設備。性能優(yōu)勢破碎效率高，具有細碎、粗磨功能；…
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本系列產(chǎn)品，具有破碎比大、產(chǎn)品粒度均勻、短肘板，低懸掛，大擺角結構簡(jiǎn)單、工作可靠、維修簡(jiǎn)便、使用壽命長(cháng)，運行費用經(jīng)濟等特點(diǎn)。
廣泛運用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學(xué)工業(yè)等眾多行業(yè)。破碎抗壓強度不超過(guò)350兆帕的各種物料，是成套破碎生產(chǎn)線(xiàn)中初級破碎的設備。
性能優(yōu)勢
破碎效率高，具有細碎、粗磨功能；
可完成大塊石灰石的破碎，最大破碎粒徑為1000*1200mm，有效解決了原來(lái)的"一邊是石灰石供應緊張、一邊貯存大量的大塊石灰石無(wú)法使用的問(wèn)題"。
兩種物料的混合均勻性好，脫硫石灰石的摻加量大幅提高。摻加量可以達到60%，有效降低了原材料的本錢(qián)。
電力消耗有所下降。1噸石灰石電耗下降1-2KWh/t每年可節約電費10萬(wàn)元。
廢品粒度小，僅為2-15mm有效解決了原來(lái)的石灰石粒度大，經(jīng)常堵溜子甚至影響磨粉機產(chǎn)量的問(wèn)題。
本機是由制造廠(chǎng)裝配、經(jīng)過(guò)空載試車(chē)后成臺提供的大型機器，分部件運輸，用戶(hù)收到產(chǎn)品后應按照裝箱單仔細清點(diǎn)，以便發(fā)現和排除運輸過(guò)程中可能帶來(lái)的問(wèn)題。
1、由于本機在工作時(shí)振動(dòng)量較大，因此機器應安裝在鋼筋混凝土結構的基礎上，基礎的重量大致可取為本機器重量的8-10倍，地基的深度要大于該處土地凍結的深度，基礎圖提供的尺寸為主機和電動(dòng)機地腳螺栓的相對位置以及相關(guān)的其它參數，不作為施工圖。安裝地腳螺栓處須留出預留孔，作為二次灌漿的依據。下料槽的高度和大小根據下部的出料方式由現場(chǎng)決定。
2、二次灌漿的水泥牢固后再擰緊地腳螺栓。在這些過(guò)程中須用水平儀測定機器的水平度，水平度的偏差在機架前墻的寬度范圍內控制在2毫米以下，機架水平度的檢驗尤為重要，它可確保進(jìn)料口位置不至因偏斜而使破碎機在工作時(shí)發(fā)生單邊進(jìn)料等現象，避免因負荷不均而損壞設備。
3、安裝電動(dòng)機時(shí)除檢查與主機的距離外，還應檢查電動(dòng)機皮帶輪與主機槽輪中心平行相對應，以確保所有的三角皮帶有效一致地工作。
4、排料口尺寸大小應按所需產(chǎn)品的粒度和處理能力進(jìn)行調整，在調整排料口時(shí)應先松開(kāi)拉緊彈簧，待調整好后，再適當調整彈簧的脹緊程度，以防肘板在工作時(shí)脫落，詳見(jiàn)調整部件。
顎式破碎機的操作
1. 空載試車(chē)
（1）連續運轉2小時(shí)，軸承溫升不超過(guò)30℃。
（2）所有緊固件應牢固，無(wú)松動(dòng)現象。
（3）飛、槽輪運轉平穩。
（4）所有磨擦部位無(wú)擦傷，掉屑和研磨現象，無(wú)不正常的響聲。
（5）排料口調整范圍應符合要求。
2. 帶載試車(chē)
當空載試車(chē)合格后方可加料進(jìn)行帶載試車(chē)。
（1）破碎機不得有周期性或顯著(zhù)的沖擊聲。
（2）最大給料粒度應符合設計規定。
（3）連續運轉8h,軸承溫升不得超過(guò)30°C。
3. 破碎機啟動(dòng)前的準備工作
（1）檢查軸承的潤滑；肘板與動(dòng)顎、調整座上肘板墊的接觸等情況是否良好，肘板與肘板墊接觸處是否有足夠的潤滑脂。
（2）檢查所有緊固件是否堅固。
（3）檢查飛、槽輪配重中心位置是否正確，槽輪配重中心應通過(guò)主軸中心孔與主軸偏心孔相對應180度成為一條直線(xiàn)。
（4）檢查傳動(dòng)皮帶是否安裝正確和情況良好，若發(fā)現皮帶破損應及時(shí)更換，當皮帶或槽輪上有油污時(shí)應用干凈抹布及時(shí)擦凈。
（5）檢查防護裝置是否良好，若發(fā)現防護裝置有不安全現象，應及時(shí)排除。
（6）檢查破碎腔內有無(wú)物料或其它雜物，若有時(shí)應清除干凈。
（7）檢查調整墊片是否安裝正確和壓緊。
4. 破碎機的啟動(dòng)
（1）經(jīng)檢查、證明機器與傳動(dòng)部件情況正常后方可啟動(dòng)。
（2）本機只準在無(wú)負荷情況下啟動(dòng)。
（3）啟動(dòng)后若發(fā)現不正?，F象時(shí)應立即停止啟動(dòng)，須查明原因排除異常后方可再次啟動(dòng)破碎機。
5. 破碎機的使用
（1）破碎機正常運轉后方可開(kāi)始投料。
（2）應將破碎物料均勻地加入破碎腔內，避免側面加料或堆滿(mǎn)加料，以防止單邊過(guò)載、負荷突變或阻塞。
（3）停車(chē)前應首先停止加料，待破碎腔內的破碎物料全部排出后，方可關(guān)閉電動(dòng)機。
（4）在破碎時(shí)若因破碎腔內物料阻塞而造成停滯時(shí)，應立即關(guān)閉電動(dòng)機，須將物料清除后方可再啟動(dòng)破碎機
（5）固定顎板和活動(dòng)顎板當一端磨損后，可上、下調頭使用。
（6）破碎機使用一定時(shí)間后，應重新緊固所有緊固件。
顎式破碎機的維修—潤滑
（1）為保證機器的正常運轉和延長(cháng)使用壽命，應定期注油潤滑。
（2）加入軸承座內的潤滑脂應為容積的50%-70%，每3-6個(gè)月更換一次。在換潤滑脂時(shí)應用潔凈的汽油或煤油仔細清洗滾柱軸承的滾道等部位，清洗時(shí)應打開(kāi)軸承座下的放油孔。
（3）本機采用潤滑脂應根據機器使用的地區、氣候等條件決定，一般可采用鈣基，鈉基或鈣鈉基潤滑脂，在潤滑脂較干燥時(shí)，可用稀油與潤滑脂調和后使用。
（4）肘板與肘板墊之間只需在裝配或檢修時(shí)，在其接合面處加上適量的潤滑脂即可。
（5）潤滑部件系用來(lái)把潤滑油方便可靠的注入潤滑點(diǎn)的機構，潤滑時(shí)間以圖中所示時(shí)間為準。（本機共4個(gè)潤滑點(diǎn)，分別為四只軸承處）。
顎式破碎機—故障和排除方法：
1、飛輪旋轉但是動(dòng)鄂停止轉動(dòng)
2、破碎板抖動(dòng)并產(chǎn)生撞擊聲
3、推力板支座中產(chǎn)生撞擊聲或其他不正常聲音
4、飛輪松動(dòng)
5、破碎產(chǎn)品粒度增大
6、破碎腔堵塞，主電機的電流高于正常運轉電流
7、軸承溫度過(guò)高
顎式破碎機—日常維護須知
廣泛運用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學(xué)工業(yè)等眾多行業(yè)。破碎抗壓強度不超過(guò)350兆帕的各種物料，是成套破碎生產(chǎn)線(xiàn)中初級破碎的設備。
性能優(yōu)勢
破碎效率高，具有細碎、粗磨功能；
可完成大塊石灰石的破碎，最大破碎粒徑為1000*1200mm，有效解決了原來(lái)的"一邊是石灰石供應緊張、一邊貯存大量的大塊石灰石無(wú)法使用的問(wèn)題"。
兩種物料的混合均勻性好，脫硫石灰石的摻加量大幅提高。摻加量可以達到60%，有效降低了原材料的本錢(qián)。
電力消耗有所下降。1噸石灰石電耗下降1-2KWh/t每年可節約電費10萬(wàn)元。
廢品粒度小，僅為2-15mm有效解決了原來(lái)的石灰石粒度大，經(jīng)常堵溜子甚至影響磨粉機產(chǎn)量的問(wèn)題。
本機是由制造廠(chǎng)裝配、經(jīng)過(guò)空載試車(chē)后成臺提供的大型機器，分部件運輸，用戶(hù)收到產(chǎn)品后應按照裝箱單仔細清點(diǎn)，以便發(fā)現和排除運輸過(guò)程中可能帶來(lái)的問(wèn)題。
1、由于本機在工作時(shí)振動(dòng)量較大，因此機器應安裝在鋼筋混凝土結構的基礎上，基礎的重量大致可取為本機器重量的8-10倍，地基的深度要大于該處土地凍結的深度，基礎圖提供的尺寸為主機和電動(dòng)機地腳螺栓的相對位置以及相關(guān)的其它參數，不作為施工圖。安裝地腳螺栓處須留出預留孔，作為二次灌漿的依據。下料槽的高度和大小根據下部的出料方式由現場(chǎng)決定。
2、二次灌漿的水泥牢固后再擰緊地腳螺栓。在這些過(guò)程中須用水平儀測定機器的水平度，水平度的偏差在機架前墻的寬度范圍內控制在2毫米以下，機架水平度的檢驗尤為重要，它可確保進(jìn)料口位置不至因偏斜而使破碎機在工作時(shí)發(fā)生單邊進(jìn)料等現象，避免因負荷不均而損壞設備。
3、安裝電動(dòng)機時(shí)除檢查與主機的距離外，還應檢查電動(dòng)機皮帶輪與主機槽輪中心平行相對應，以確保所有的三角皮帶有效一致地工作。
4、排料口尺寸大小應按所需產(chǎn)品的粒度和處理能力進(jìn)行調整，在調整排料口時(shí)應先松開(kāi)拉緊彈簧，待調整好后，再適當調整彈簧的脹緊程度，以防肘板在工作時(shí)脫落，詳見(jiàn)調整部件。
顎式破碎機的操作
1. 空載試車(chē)
（1）連續運轉2小時(shí)，軸承溫升不超過(guò)30℃。
（2）所有緊固件應牢固，無(wú)松動(dòng)現象。
（3）飛、槽輪運轉平穩。
（4）所有磨擦部位無(wú)擦傷，掉屑和研磨現象，無(wú)不正常的響聲。
（5）排料口調整范圍應符合要求。
2. 帶載試車(chē)
當空載試車(chē)合格后方可加料進(jìn)行帶載試車(chē)。
（1）破碎機不得有周期性或顯著(zhù)的沖擊聲。
（2）最大給料粒度應符合設計規定。
（3）連續運轉8h,軸承溫升不得超過(guò)30°C。
3. 破碎機啟動(dòng)前的準備工作
（1）檢查軸承的潤滑；肘板與動(dòng)顎、調整座上肘板墊的接觸等情況是否良好，肘板與肘板墊接觸處是否有足夠的潤滑脂。
（2）檢查所有緊固件是否堅固。
（3）檢查飛、槽輪配重中心位置是否正確，槽輪配重中心應通過(guò)主軸中心孔與主軸偏心孔相對應180度成為一條直線(xiàn)。
（4）檢查傳動(dòng)皮帶是否安裝正確和情況良好，若發(fā)現皮帶破損應及時(shí)更換，當皮帶或槽輪上有油污時(shí)應用干凈抹布及時(shí)擦凈。
（5）檢查防護裝置是否良好，若發(fā)現防護裝置有不安全現象，應及時(shí)排除。
（6）檢查破碎腔內有無(wú)物料或其它雜物，若有時(shí)應清除干凈。
（7）檢查調整墊片是否安裝正確和壓緊。
4. 破碎機的啟動(dòng)
（1）經(jīng)檢查、證明機器與傳動(dòng)部件情況正常后方可啟動(dòng)。
（2）本機只準在無(wú)負荷情況下啟動(dòng)。
（3）啟動(dòng)后若發(fā)現不正?，F象時(shí)應立即停止啟動(dòng)，須查明原因排除異常后方可再次啟動(dòng)破碎機。
5. 破碎機的使用
（1）破碎機正常運轉后方可開(kāi)始投料。
（2）應將破碎物料均勻地加入破碎腔內，避免側面加料或堆滿(mǎn)加料，以防止單邊過(guò)載、負荷突變或阻塞。
（3）停車(chē)前應首先停止加料，待破碎腔內的破碎物料全部排出后，方可關(guān)閉電動(dòng)機。
（4）在破碎時(shí)若因破碎腔內物料阻塞而造成停滯時(shí)，應立即關(guān)閉電動(dòng)機，須將物料清除后方可再啟動(dòng)破碎機
（5）固定顎板和活動(dòng)顎板當一端磨損后，可上、下調頭使用。
（6）破碎機使用一定時(shí)間后，應重新緊固所有緊固件。
顎式破碎機的維修—潤滑
（1）為保證機器的正常運轉和延長(cháng)使用壽命，應定期注油潤滑。
（2）加入軸承座內的潤滑脂應為容積的50%-70%，每3-6個(gè)月更換一次。在換潤滑脂時(shí)應用潔凈的汽油或煤油仔細清洗滾柱軸承的滾道等部位，清洗時(shí)應打開(kāi)軸承座下的放油孔。
（3）本機采用潤滑脂應根據機器使用的地區、氣候等條件決定，一般可采用鈣基，鈉基或鈣鈉基潤滑脂，在潤滑脂較干燥時(shí)，可用稀油與潤滑脂調和后使用。
（4）肘板與肘板墊之間只需在裝配或檢修時(shí)，在其接合面處加上適量的潤滑脂即可。
（5）潤滑部件系用來(lái)把潤滑油方便可靠的注入潤滑點(diǎn)的機構，潤滑時(shí)間以圖中所示時(shí)間為準。（本機共4個(gè)潤滑點(diǎn)，分別為四只軸承處）。
顎式破碎機—故障和排除方法：
1、飛輪旋轉但是動(dòng)鄂停止轉動(dòng)
2、破碎板抖動(dòng)并產(chǎn)生撞擊聲
3、推力板支座中產(chǎn)生撞擊聲或其他不正常聲音
4、飛輪松動(dòng)
5、破碎產(chǎn)品粒度增大
6、破碎腔堵塞，主電機的電流高于正常運轉電流
7、軸承溫度過(guò)高
顎式破碎機—日常維護須知
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